今年以來，陳家山礦以“越是艱險(xiǎn)越向前”的勇氣，深植厚培集團(tuán)公司“四種經(jīng)營(yíng)理念”，在成本、效益、協(xié)作與生產(chǎn)布局上深度發(fā)力，努力打造礦井“成本指標(biāo)三級(jí)考核體系”，全方位挖掘潛能，奮力開創(chuàng)安全平穩(wěn)發(fā)展新局面。
為提升成本管理力度，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，提高經(jīng)濟(jì)效益，該礦堅(jiān)持“大成本”管理理念，不斷推進(jìn)礦井“全員、全要素、全方位、全過程”的大成本管理。通過將原煤成本指標(biāo)橫向分解到各業(yè)務(wù)部室，再由部室縱向分解到各區(qū)隊(duì)，推行領(lǐng)導(dǎo)對(duì)部室、部室對(duì)區(qū)隊(duì)、區(qū)隊(duì)對(duì)班組的三級(jí)指標(biāo)落實(shí)考核體系，做到“一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)”，實(shí)現(xiàn)了考核范圍和成本費(fèi)用指標(biāo)的閉合管理，大大提升了全礦干部職工參與成本管理的積極性。同時(shí)，堅(jiān)持“定目標(biāo)、明責(zé)任、嚴(yán)考核”的成本管理思路，在材料管控方面，全礦上下已經(jīng)形成了“能改造的不購(gòu)買，能自己干的不外委，能修復(fù)的不領(lǐng)新，易購(gòu)物品不庫(kù)存”的集體意識(shí)，在保證安全生產(chǎn)的前提下，深挖內(nèi)潛，減少材料投入。
充分利用物資管控平臺(tái)，推行物資管理信息化。物資管控平臺(tái)不僅集材料計(jì)劃、審批、出入庫(kù)管理功能于一身，實(shí)現(xiàn)了物資全程管控，還可根據(jù)材料類別和領(lǐng)用部門對(duì)當(dāng)月支出進(jìn)行信息匯總和分配，兼顧財(cái)務(wù)成本核算職能。利用物資管控平臺(tái)對(duì)不同的使用部門下放相應(yīng)操作權(quán)限，做到考核有依有據(jù)，避免物資在收發(fā)及考核過程中人為修改，徹底杜絕了“批料找熟人，考核拉關(guān)系”的現(xiàn)象，維護(hù)了成本指標(biāo)考核執(zhí)行的嚴(yán)肅性；通過“目錄式”管理設(shè)置物資最低安全儲(chǔ)備，建立補(bǔ)貨機(jī)制，為井下生產(chǎn)提供全天即時(shí)發(fā)料、配料服務(wù)，實(shí)現(xiàn)了采購(gòu)與市場(chǎng)無縫對(duì)接。
同時(shí)，以材料管理“節(jié)獎(jiǎng)超罰”為考核原則，激勵(lì)部室、區(qū)隊(duì)做好二次回收利廢和調(diào)劑調(diào)撥，首先對(duì)“用量大、消耗快、易加工”的錨桿、托梁等材料，在基層區(qū)隊(duì)持續(xù)開展自制件加工活動(dòng)，對(duì)直接領(lǐng)用部門優(yōu)惠考核；其次加大報(bào)廢工器具有用零部件的回收復(fù)用力度，最大限度的發(fā)揮廢舊材料的“剩余價(jià)值”，做到設(shè)備物資利用率的最大化。
