近日，由王石凹礦職工自行設(shè)計的溜子槽底幫出煤眼創(chuàng)新項目，經(jīng)過近兩個月的實踐應(yīng)用獲得成功，有效解決了溜子底槽拉回煤難處理的問題。
作為王石凹礦綜采工作面重要配套設(shè)備的264型溜子，由于使用環(huán)境較為復(fù)雜（該礦已有50多年開采歷史），受工作面傾角等因素影響，時常會出現(xiàn)溜子沿工作面整體向下或向上竄動，使溜子與轉(zhuǎn)載機之間的搭接距離發(fā)生變化，出現(xiàn)溜子底槽拉回煤現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備運行阻力增加，嚴重時會發(fā)生溜子憋死或斷鏈事故，直接影響正常安全生產(chǎn)，而采取拆除機尾護罩或中間帶天窗（安裝溜槽時每隔10節(jié)有一節(jié)帶天窗）的溜槽人工處理時既費時又費力。
為解決這一難題，該礦機電副總帶領(lǐng)修造廠技術(shù)骨干，經(jīng)過反復(fù)摸索實踐，采取在每塊溜子槽底幫一側(cè)斜著鉆一直徑為30mm的出煤眼，這樣每塊刮板經(jīng)過出煤眼時就可把里面的回煤慢慢擠出槽外，大大降低了溜子底槽拉回煤現(xiàn)象，即使偶而出現(xiàn)拉回煤現(xiàn)象，也可通過在出煤眼處用高壓水沖洗將煤沖刷出來，有效提高了工作效率。據(jù)悉，該礦這一創(chuàng)新項目已得到設(shè)備生產(chǎn)廠家的肯定與認可，并已逐步開始推廣應(yīng)用。
編輯：郝 龍
