欣盛煤機公司在礦業(yè)公司領導的大力支持下，于四月初正式啟動煤專產品分廠標準化建設項目，在不影響生產的前提下，分階段施工，做到生產、建設兩不誤。本次標準化建設包括場地標準化、作業(yè)標準化和管理標準化三大方面內容，以標準化車間、標準化班組創(chuàng)建為載體，梯次布置，階段提升，圍繞“人、機、物、環(huán)”四個方面，全面實行生產過程制度化，分廠管理規(guī)范化，產品質量標準化，最終實現管理全痕跡，產品可追溯，做到安全生產有序可控，服務質量不斷提高。近日已完成地面硬化作業(yè)，
場地標準化建設，打造現代化生產車間。場地標準化建設包括硬件建設、車間區(qū)域劃分兩方面內容。主要項目有老廠房地面硬化、油漆地坪，內墻、外墻粉刷、深挖地溝式排屑槽、動力電纜重布等幾項。從油漆地坪開始，規(guī)劃車間8大部分，12個區(qū)域，15種場地標識，確保車間物品的定制定位管理，劃分工件堆放區(qū)域，落實責任。特別是原料堆放區(qū)域，充分發(fā)揮職工智慧，工人們自己動手制作板材、型鋼、圓鋼等貨架，利用有限的車間空間，做無限創(chuàng)新的戰(zhàn)場，不做表面文章，不說假大空話，真抓實干，建設標準化場地。
作業(yè)標準化建設，創(chuàng)建科學性生產制度。作業(yè)標準化建設包括定制標準化生產制度、各崗位作業(yè)標準、實行質量專人負責制等內容。通過各項標準化制度，健全了科學的生產體系，重點編制了《工序流轉單》,實行本工序自檢確認+下工序驗收確認的雙層質量保障機制，明確各崗位作業(yè)標準，制作個人鋼字碼，實現產品可追溯，同時各班組長負責本班組產品質量，調度室制作生產進度展示牌，對大批量產品進行生產流程全程跟蹤，對小批量、加急產品進行實時管控，力求做到一步一個腳印，一點一滴提升。
管理標準化建設，完善精細化生產模式。管理標準化包括制定設備使用、維護標準化管理細則，規(guī)章、制度上墻，黨務、廠務公開等多項內容。規(guī)劃制作車間內展板，涵蓋安全管理、質量管理、設備管理、生產管理、分廠報表、分廠文化展示等6大類，共計30余小項內容。特別需要強調的是，本次管理標準化建設，還制定了技術資料、設備資料、生產過程資料、考勤等資料的歸檔、保存、流轉的具體管理辦法，同時，實行辦公區(qū)標準化布置，并以公司企業(yè)文化為出發(fā)點，發(fā)展煤專精神，打造煤專產品分廠文化，利用鉚焊、機加邊角廢料制作分廠雕塑，設立分廠優(yōu)秀班組、優(yōu)秀個人、各工種技能能手等稱號與獎勵機制，激發(fā)員工熱情，不僅從軟硬件上，更從日常工作中的每一個點滴，從根本上把煤專產品分廠建成標準化分廠。
該公司結合標準化車間的建設，同步推行分廠預防機制的建設，對分廠主要生產設備以及輔助設施進行安全風險辨識、風險評價，建立分廠安全風險清單和應急事件處理辦法，確立車間風險管控四色圖，結合車間內區(qū)域劃分，制作風險警示卡，張貼到位。規(guī)范分廠“三會一課”、月會、班組周會、小組班前會，在加強安全教育、通報生產情況的同時，注重小組間、班組間相互學習，共同進步，做到安全無小事，人人參與，人人有責。
