為進一步加快礦井“四化”建設(shè)步伐，下石節(jié)煤礦在222綜采工作面積極推廣應(yīng)用遠距離供電供液系統(tǒng)，通過系統(tǒng)調(diào)試，運行效果良好，設(shè)備故障率大大降低，日常維護更加高效，有效緩解了職工勞動強度。
該礦222工作面屬于礦井首個下分層開采工作面。為有效避免巷道來壓對系統(tǒng)設(shè)備造成影響，該礦從地質(zhì)覆存條件入手，結(jié)合礦井生產(chǎn)實際和綜采生產(chǎn)供電供液工作需求，發(fā)揮科技興煤優(yōu)勢，礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭與相關(guān)技術(shù)部門對采用遠距離供電供液技術(shù)的可行性進行論證、分析、研究，在保障安全效益最大化的前提下，不斷優(yōu)化設(shè)計方案，組織召開專題會議，安排部署工作實施方案。222綜采工作面長2000多米，需要鋪設(shè)3趟供回液高壓管路、7趟3300V供電線纜，安裝自動配液供液系統(tǒng)、遠距離通訊裝置等設(shè)備。在安裝過程中，技術(shù)部門、施工單位與廠家技術(shù)人員通力配合，確保操作人員熟練掌握高壓泵站、采煤機、變頻永磁一體機、液壓支架及電液控的操作、維護，以及故障處理方法，不斷提升業(yè)務(wù)技能。在安裝過程中，堅持安全生產(chǎn)標準化建設(shè)和工程進度同步推進，實現(xiàn)了一次安裝、一次達標，進一步提升安裝效率。
該礦222綜放工作面供電距離約2150米，共設(shè)置有高壓供電線路和低壓供電線路，分別負責(zé)采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機等設(shè)備供用電，提高了供電安全，提升了供電效率。遠距離供液采用高強度的液壓鋼管，將水處理、自動配液供液、通訊等系統(tǒng)快捷有效的進行整合，有效解決了膠帶和設(shè)備列車并列布置、現(xiàn)場多項交叉作業(yè)等問題，提升了綜采工作面設(shè)備配備生產(chǎn)能力，充分解決了遠距離供液系統(tǒng)末端壓降大、效益低的問題，為礦井安全高效生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
