一項(xiàng)小小的改革，僅人工成本費(fèi)用每月可減少3萬(wàn)元，降低材料費(fèi)用支出每月2萬(wàn)元，再次印證了小改小革也是創(chuàng)新，也能帶來(lái)大效益。
近日，為了降低生產(chǎn)成本，減少作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，崔家溝項(xiàng)目部對(duì)井下自動(dòng)放水器進(jìn)行了技術(shù)改革，通過(guò)在帶有煤渣的水進(jìn)入放水器前加裝一個(gè)水煤渣分離器，不僅提高了抽放效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)了放水器使用壽命，有效減少了人工費(fèi)支出和材料費(fèi)用投入，促進(jìn)了治虧創(chuàng)效工作。
該項(xiàng)目部井下北翼集中軌道巷、2122回順原來(lái)使用的自動(dòng)放水器無(wú)除渣功能，帶有煤渣的水在主、支管路內(nèi)積水會(huì)造成抽放泵負(fù)壓增大，流量降低，導(dǎo)致放水器自動(dòng)閥門損壞。而改為手動(dòng)放水后，每班必須安排2名專職人員放水，每天三個(gè)班，每班人員行走路程超過(guò)20000米，在人員巡回過(guò)程中個(gè)別人工放水器也可能涌水積滿，同樣會(huì)造成放水器損壞，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，效果甚微。為解決這一問(wèn)題，該項(xiàng)目部成立了“一通三防”QC小組，于2016年12月份進(jìn)行了3次調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)管路積水導(dǎo)致負(fù)壓過(guò)大，必須在抽放泵站打開(kāi)配氣確保泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅造成管網(wǎng)流量損失，影響抽放效果，并且人工放水人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，每班往復(fù)式放水行走路線長(zhǎng)，閥門開(kāi)啟、關(guān)閉頻率大，易造成損壞。發(fā)現(xiàn)原因后，QC小組經(jīng)過(guò)反復(fù)研究，多次進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，設(shè)計(jì)出了一個(gè)水煤渣分離器。該分離器頂端與主管路通過(guò)閥門連通，中上部進(jìn)氣孔、中部進(jìn)水孔與放水器連接，末端加設(shè)4寸閥門，這樣帶有煤渣的水經(jīng)過(guò)分離器后煤渣會(huì)沉淀至底端閥門處，可以確保進(jìn)入自動(dòng)放水器的水一直是清水。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，該水煤渣分離器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，效率高、效果好。自2017年2月份推廣使用以來(lái)，QC小組對(duì)使用情況進(jìn)行了跟蹤監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)原平均2天出現(xiàn)一次管路積水影響抽放減少到5—10天出現(xiàn)一次，原來(lái)由每班安排3名專職人員放水，降低到每班只需1人巡查維修，及時(shí)清理放水器雜物沉淀部位，清洗過(guò)濾網(wǎng)即可，不必往復(fù)式行走檢查，極大程度降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅減少了管路積水次數(shù)，延長(zhǎng)了放水器使用壽命。
在談到原有自動(dòng)放水器、手動(dòng)放水器和改革后的自動(dòng)放水器運(yùn)行情況時(shí)，抽防隊(duì)之前專職放水工楊紅軍說(shuō)：“過(guò)去每個(gè)班需要兩個(gè)專人，現(xiàn)在只需要我一個(gè)人，閑了還能干其他活，不僅來(lái)回跑的路少了，也降低了更換放水器次數(shù)，這小小改革真正是帶來(lái)了大效益?。 ?/p>
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