今年以來，下石節(jié)礦廣大干群與企業(yè)同呼吸共命運，主動適應煤市新常態(tài)，嚴控成本，精細管理，提能增效，激發(fā)提質(zhì)增效內(nèi)生動力，全員合力全面打好治虧創(chuàng)效攻堅戰(zhàn)，推動企業(yè)逆勢平穩(wěn)前行。
該礦緊扣“保生存、保安全、保穩(wěn)定、調(diào)結構、謀發(fā)展”工作主線，嚴細制定治虧創(chuàng)效措施，落實各級管理責任，實施動態(tài)管理，月度考核通報，嚴格按照獎罰標準兌現(xiàn)，檢驗工作成效的同時進一步查漏補缺，在實踐中不斷加以完善，提升治虧創(chuàng)效工作實施效果。嚴格落實精細化管理手段，業(yè)務科室采取定額管理手段，輔以激勵考核措施，從生產(chǎn)開拓布局、接續(xù)計劃、技術方案、施工設計、設備退租等多個環(huán)節(jié)把好成本控制關口。每月在安排生產(chǎn)的同時安排材料回收計劃并列入作業(yè)計劃進行月末考核，各單位將井下廢舊錨桿、托板、槽鋼、纜線等材料全部“顆粒歸倉”?；鶎訁^(qū)隊堅持以產(chǎn)定量，建立材料投入、回收臺賬，每班嚴格考核材料使用情況，加強崗位精細化作業(yè)，保證一次施工達到規(guī)程標準要求，最大限度的降低不合格品出現(xiàn)。同時，鼓勵職工在搞好日常工作的同時，積極回收復用舊材料配件，不斷加大回收復用和修舊利廢力度，各單位在施工中，在達到安全標準要求的基礎上優(yōu)先使用舊材料配件，嚴控生產(chǎn)成本投入。
同時，加強機電設備超前維護保養(yǎng)，機電檢修人員充分發(fā)揮自主能動性，結合系統(tǒng)設備運行特點和維護保養(yǎng)要求，每天利用停產(chǎn)時間對各類設備電氣進行檢修維護保養(yǎng)，全面排查系統(tǒng)潛在隱患問題，提升設備運行的安全可靠性，有效延長設備使用壽命。堅持“避峰填谷”制度，堅持“峰段不生產(chǎn),平段少生產(chǎn),谷段全運行”的常態(tài)化生產(chǎn)方式，峰值期除了通風和抽放等一類用電負荷外，礦井其他生產(chǎn)設備進行設備檢修和維護，在谷值期全力生產(chǎn)，提高設備運轉(zhuǎn)率。嚴格落實設備運行“秒”管理制度，縮短水泵、皮帶等開啟時間，有效降低生產(chǎn)用電量。今年前半年，該礦成本費用壓縮完成1314萬元，生產(chǎn)成本呈現(xiàn)出良性下降趨勢。
該礦還堅持大力壓縮非生產(chǎn)性支出，實行資金成本控制制度，優(yōu)化人力資源結構，壓縮機關科室編制，精簡機關服務隊伍，打造精干高效的辦公格局。全面推行職工放假管理辦法，穩(wěn)步落實富余人員分流安置，大力壓縮人力成本。積極推行無紙化辦公、節(jié)假日封車、合并出車等一系列措施，壓縮公務用車費用。今年前半年，全礦各類非生產(chǎn)性支出比計劃下降37.65%，企業(yè)應對危機和創(chuàng)新發(fā)展的能力得到全面提升。
責任編輯：周彥榮 編輯：郝 龍
